I moderne industri og teknologi har utstyrsbeskyttelse og ytelsesoptimalisering i miljøer med høy temperatur alltid vært viktige utfordringer som ingeniører og teknikere står overfor. Med den raske utviklingen av materialvitenskap viser høye temperaturresistente ermer (høye temperaturbestandig hylse) ettersom en effektiv og pålitelig løsning gradvis viser sin unike verdi og potensial i flere bransjer.
Den opprinnelige intensjonen med utformingen av høye temperaturresistente ermer er å beskytte nøkkelutstyrskomponenter mot skade i miljøer med høy temperatur. Disse ermene er vanligvis designet med en flerlagsstruktur, og hvert lag har en spesifikk funksjon, for eksempel varmeisolering, brannbeskyttelse og slitasje motstand. I noen avanserte applikasjoner kan hylsen for eksempel inneholde et reflekterende lag for å redusere absorpsjonen av termisk stråling; Mens det indre laget kan bruke et materiale med lav termisk ledningsevne for å redusere overføringen av varme til den beskyttede komponenten.
Ytelsen til høye temperaturresistente ermer avhenger i stor grad av de valgte materialene. Tradisjonelle høye temperaturresistente materialer, som keramiske fibre og kvartsfibre, selv om de har utmerket høy temperaturmotstand, har ofte problemer som høy sprøhet og vanskeligheter med prosessering. De siste årene, med utviklingen av nanoteknologi og sammensatt materialteknologi, har det dukket opp en serie nye høye temperaturresistente materialer. Disse materialene har ikke bare utmerket høye temperaturmotstand, men har også bedre fleksibilitet og prosessbarhet, noe som gjør utformingen av høye temperaturresistente ermer mer fleksible og mangfoldig.
Noen avanserte ikke -vevde nålestanseteknologier brukes også i produksjonen av høye temperaturresistente ermer. Gjennom denne teknologien kan resistente fibre med høy temperatur direkte være nådd i en sylindrisk form, noe som ikke bare forbedrer produksjonseffektiviteten, men som også gjør at ermene ikke lenger trenger å kuttes og forankres etter forming, og dermed forlenge levetiden.
Produksjonsprosessen med resistente ermer med høy temperatur har også gjennomgått en transformasjon fra tradisjonell til moderne. Den tidlige produksjonsprosessen var hovedsakelig avhengig av manuell drift og enkelt mekanisk utstyr, med lav produksjonseffektivitet og vanskelig å sikre produktkvaliteten. Med utviklingen av automatisering og intelligent teknologi har produksjonen av moderne høye temperaturresistente ermer oppnådd høy automatisering og presis kontroll. Fra åpningen, kamning, kryssing av råvarer til nålstansing av sammensetning, sprøyting og forming, brukes avansert utstyr og prosesser for å sikre produktene konsistens og pålitelighet.
Bruksscenariene for høye temperaturresistente ermer er veldig brede, og dekker luftfart, petrokjemisk, elektrisk kraft og energi og andre felt. I luftfartsfeltet brukes høye temperaturbestandige ermer for å beskytte motordeler mot høytemperaturgasserosjon; I den petrokjemiske industrien brukes de til å beskytte rørledninger og utstyr mot korrosjon og skade ved høye temperaturer; I det elektriske energifeltet har resistente ermer med høy temperatur blitt en nøkkelkomponent for å beskytte kabler og linjer mot skade i miljøer med høy temperatur.
Med den kraftige utviklingen av den nye energikjøretøyindustrien, spiller også høye temperaturbestandige ermer en stadig viktigere rolle i batteri termiske styringssystemer. De kan ikke bare effektivt isolere batteripakken fra det ytre miljøet med høy temperatur, men også forbedre ytelsen og sikkerheten til batteriet gjennom presise termiske kontrollstrategier.
